Walcowanie rur: co to jest? Walcowanie rur karbowanych nierdzewnych i rur profesjonalnych, półfabrykatów do klimatyzatorów i kotłów

Operacja walcowania rur bierze swoją nazwę od walców - rolek (rolek). Urządzenia te pozwalają nadać obrabianemu przedmiotowi wymagany promień. Ale sam termin „zwijanie” nie ogranicza się do jednego zwijanego przewodu. Zastanówmy się, co obejmuje ten proces.

Co to jest walcowanie rur?

Walcowanie, czyli walcowanie rur to proces technologiczny polegający na odkształcaniu wyrobu w celu nadania mu określonego kształtu. To odkształcenie umożliwia zatrzymanie materiału, w przeciwieństwie do operacji toczenia lub frezowania. Definicja samego walcowania obejmuje następujące operacje:

  • zmiana przekroju rury;
  • zginanie przedmiotu obrabianego pod kątem lub promieniem;
  • tworzenie rury z płaskiego lub okrągłego kęsa;
  • walcowanie - proces eliminacji szczeliny między rozszerzalną krawędzią przedmiotu obrabianego a giętarką do rur;
  • kielichowanie jest powiększeniem jednego końca rury, wykonuje się je w celu połączenia dwóch rur w sposób teleskopowy lub w celu przymocowania do innego produktu;
  • walcowanie - operacja odwrotna w celu stworzenia szczelnego połączenia między dwiema rurami;
  • cięcie metalu.

Lista jest bardzo obszerna i obejmuje różnorodne operacje. To pokrycie pozwala na walcowanie w różnych branżach.

Dlaczego i gdzie jest używany?

Podstawowym przemysłem wykorzystującym proces walcowania jest przemysł obróbki metali. Dalej na liście znajdują się wszystkie obszary, w których stosowane są rury i ich połączenia. Walcowanie znajduje zastosowanie zarówno przy wykonywaniu rur klimatyzacyjnych, karbowanych rur ze stali nierdzewnej czy rur wymienników ciepła, jak i przy bardzo skomplikowanych konstrukcjach (np. Walczak kotła parowego).

Poprzez walcowanie można dostosować orurowanie do niestandardowych rozwiązań. W ten sposób można uniknąć trudności związanych z tworzeniem nowych, wysokospecjalistycznych produktów.

Walcowanie jest wykorzystywane nie tylko w przemyśle, ale także w życiu codziennym. Ta procedura ma zastosowanie w następujących przypadkach:

  • podłączenie klimatyzatorów podczas instalacji;
  • układanie rur gazowych i hydraulicznych;
  • podczas lutowania rur miedzianych w agregatach chłodniczych;
  • wymiana rur układu hamulcowego samochodu.

Technologia

Jak każda inna operacja technologiczna, walcowanie posiada własne GOST i OST, które regulują i regulują proces i jego parametry, na przykład: kontrola szczelności, kalibracja, tolerancje grubości ścianki rury. Przedsiębiorstwa posiadają również do tego celu własne stacje paliw. Przedstawmy krótką listę tych dokumentów.

  • GOST 13954-74 (ponownie wydany w styczniu 1988 r. Z poprawkami nr 1, 2). Kielichowane końce rur do połączeń rurowych wzdłuż stożka zewnętrznego. Projekt i wymiary.
  • GOST R 55601-2013. Wymienniki ciepła i chłodnice powietrza. Mocowanie rur w blachach rurowych.
  • GOST 28941.12-91 . Połączenia rurociągów z rozszerzaniem rur. Rozszerzone końce rur.
  • OST 26-02-1015-85. Standard przemysłowy. Mocowanie rur w blachach rurowych. Ministerstwo Inżynierii Chemicznej i Naftowej.
  • STO 002203680014-2009 . Mocowanie rur w blachach rurowych płaszczowo-rurowych wymienników ciepła i AVO.

Należy zauważyć, że stacje paliw są rzadko dostępne publicznie i odnoszą się tylko do jednego przedsiębiorstwa. Warto również wziąć pod uwagę właściwości materiału, z którego wykonana jest rura, ponieważ od nich zależą dopuszczalne siły podczas rozszerzania.

Metody

W zależności od temperatury kęsa proces walcowania rur można podzielić na dwie duże grupy.

  • Walcowanie na gorąco. Znajduje zastosowanie podczas pracy z materiałami o dużej odporności na odkształcenia. Na przykład ogrzewanie jest używane podczas zwijania rur z tworzywa sztucznego wzdłuż promienia.
  • Walcowanie na zimno . Nadaje się do miękkich materiałów, takich jak miedź, aluminium, stal miękka i tym podobne.

Oba rodzaje obróbki są stosowane zarówno do ręcznego, jak i przemysłowego walcowania rur. Do samodzielnej pracy potrzebny będzie ekspander lub specjalny zestaw, w skład którego wchodzą: przecinak do rur, stemple z otworami o różnych średnicach, zacisk oraz sam ekspander. Wyposażony jest w stożkowy ekspander. Jeśli stożek jest czarny i nieobrobiony, to zestaw jest przeznaczony do rur hydraulicznych, w przeciwnym razie zestaw może być używany podczas pracy z klimatyzatorami.

Podczas rozwijania istnieją trzy główne typy lejków.

  • Zwykły lejek. Najprostszą opcję można znaleźć wszędzie.
  • Grzyb Eurostandard. Ten typ jest często spotykany w samochodach europejskich. Wygląda jak opona samochodowa.
  • Lejek z podwójnie zagiętą krawędzią. Lejki tego typu są powszechne w samochodach amerykańskich.

Często do samodzielnego rozszerzenia rury stosuje się stożkowy półfabrykat o wymaganym kącie. Jednak przy takim podejściu istnieje duże prawdopodobieństwo, że materiał rury zostanie nierównomiernie zdeformowany i może dojść do pęknięcia lub zgięcia rury.

W branży lista używanego sprzętu i narzędzi jest znacznie szersza, dlatego rozważymy to bardziej szczegółowo.

Narzędzia i wyposażenie

W produkcji proces walcowania odbywa się nie tylko za pomocą konwencjonalnych lub pneumatycznych narzędzi ręcznych - do tego służy również tokarka, giętarka do rur lub walcarka. Zastosowanie takich specjalistycznych maszyn i narzędzi jest podyktowane wielkością obrabianych przedmiotów oraz materiałami, z których są wykonane.

Od właściwości i parametrów materiału przedmiotu obrabianego zależy, do jakiej kategorii będzie używane narzędzie podczas obróbki.

  • Kategoria T - stosowana przy obróbce rur o średnicy wewnętrznej od 5,6 do 12,5 mm. Głębokość toczenia jest ograniczona.
  • Kategoria CT - służy do walcowania wyrobów spawanych, których wewnętrzna średnica wynosi 6-11 mm. Podobnie jak instrumenty z grupy T, CT ma ograniczoną głębokość użytkowania.
  • Kategoria P - przeznaczona do wyrobów o średnicy od 1,2 do 4 cm, maksymalna wartość rozszerzenia wynosi 4,87 cm.
  • Kategoria RT - stosowana dla gatunków o średnicy wewnętrznej 0,55-1,29 mm.
  • Kategoria CP - stosowana do grubych blach sitowych, głębokość kielichowania 3,23 cm.
  • Kategoria 5P - przeznaczone do rur ze stali nierdzewnej o cienkich ściankach.
  • Kategoria K i KO - nadaje się do rozszerzania rur kotłowych.

Z kolei walcownie do produkcji rur bez szwu mają również swój oddział.

  • Ciągłe rozszerzenie . Przeznaczony do produkcji wyrobów o średnicy do 110 mm.
  • Krótkie kierunkowe . Wykorzystywane są do produkcji wyrobów o średnicy od 60 do 450 mm.
  • Trzy rolki. Służą do wykonywania grubościennych rur o przekroju od 35 do 200 mm.
  • Pielgrzymi . Przeznaczony do wytwarzania wyrobów bezszwowych o średnicy od 400 do 700 mm.

Giętarki rolkowe to system składający się z kilku rolek, ich ilość waha się od 2 do 3 (rzadziej 4) sztuk. Dwie obracające się dolne rolki w takim układzie dociskają obrabiany przedmiot do trzeciego, oporowego, wokół którego obrabiany przedmiot jest zaginany. W wyniku takiego walcowania zmienia się profil przekroju wewnętrznego rury. Regulacja promienia powstałego produktu odbywa się poprzez dobór średnicy rolek oraz odległości pomiędzy dolnymi elementami . Podczas obróbki walce maszyny muszą wytrzymywać duże obciążenia mechaniczne, dlatego są wykonane z wysokowytrzymałych stopów stali.

Takie giętarki do rur są dość wszechstronnym wyposażeniem i pozwalają na toczenie rogów. Ponadto za pomocą różnych typów rolek powstają kształtowane rury. Najpopularniejsze są rury profilowane o przekroju kwadratowym (prostokątnym) i owalnym.

Podsumowując, warto raz jeszcze zauważyć, że termin „walcowanie” obejmuje dość obszerną listę procesów technologicznych. Aby uzyskać pożądany efekt, konieczne jest prawidłowe dobranie odpowiedniego narzędzia, wyposażenia oraz przestrzeganie warunków procesu technologicznego.

Rolling K-45-47 i KO-45-47 przedstawiono poniżej.